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从喷涂工艺考虑,产生剥离有哪些原因

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从喷涂工艺考虑,产生剥离有哪些原因

发布日期:2016-08-16 作者: 点击:

    当工件尺寸精度要求很高和不允许变形或不允许改变它原有的淬火组织,而且这些工件不受冲击负荷或只承受轻微的冲击负荷,对结合强度要求不是很高时,宜采用喷涂方法。

涂层从基体上剥落下来,多数发生在机械加工和使用过程中,从喷涂工艺考虑,产生剥离的主要原因是:

 1. 涂层太厚且不均匀,导致涂层内应力较大,当涂层的内应力超过涂层自身的强度时,则涂层出现开裂;

 2. 工件表面的氧化物、油污、锈斑、灰尘、货潮气的为除净;

 3. 底层过薄,且与工件基体结合不牢;

 4. 工件预热温度不足;

 5. 在喷涂内孔是,涂层的冷却收缩,容易引起剥落,因此尽可能喷得薄一些,以减少冷却时的收缩率。另外,喷涂后冷却过快,也会导致涂层的剥落

电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属,用高速气流把熔化的金属雾化,并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最常用的一种热喷涂方法。电弧喷涂系统一般是由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机及压缩空气供给系统等组成。


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